永兴焦炉布袋除尘器技术行业领先

发布时间:2019年05月20日

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  1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。矿山露天选矿厂除尘器采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。矿山露天选矿厂除尘器用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。矿山除尘器上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护非常方便。设备经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。皮带机头除尘器:皮带机头位置石灰粉扬尘严重,岗位环境恶劣,对职工身心健康造成较大的,不利于环境治理。另外,这些石灰粉末在下料过程中不能入炉。

  适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。吸附在滤袋壁上的尘粒,靠压缩空气反向喷吹使其脱离滤袋沉降下落,随物料一起排走。压缩空气对滤袋喷吹是脉冲式定时间隔喷吹的。由脉冲控制仪发出信号,循序打开各电磁阀,高压空气由电磁阀经喷吹管对准对应的滤袋喷射。在喷吹期间,压缩空气可诱导周围数倍于压缩空气量的空气进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于喷吹时间很短(一般0.01~03S),压缩空气过后,在风机负压的作用下,滤袋又急剧收缩,如此一胀一缩,使滤袋上的尘粒很快脱落,随物料一起排走。由于滤袋是依次(一次三只)清洗(喷吹)的,喷吹时间又很短,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。脉冲控制仪与电磁阀:脉冲控制仪是脉冲除尘器的主要控制设备,本设备采用DMSK—Ⅲ型脉冲控制仪。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。是比较老式的破碎设备,对辊式结构简单,且过分粉碎现象少,辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变,可对中硬和软矿石进行中、细破碎,如硫酸厂中通常用颚式对硫铁矿石进行一次破碎,使直径达到20~30mm,在进入双辊式进行二次破碎,使矿石直径达到5mm以下,达到沸腾炉的要求。对辊式(对辊)缺点:占地面积大、生产效率较低。对辊、双辊除尘器供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。对辊/双辊除尘器电动机通过减速器、三角带分别带动固定辊部和活动辊部转动工作,被破碎物料从进料口落入两辊之间,随着两辊同步向内旋转,使物料受挤压、搓磨而被破碎。

  4、锅炉除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。电袋复合除尘器与现有除尘设备相比,具有以下优点:(1)除尘效果,中间试验设备的排尘浓度只有0.1~0.2mg/m3。(2)滤袋的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3倍,大大减少了滤袋数量;电除尘部分的部件也比普通电除尘器的少一半还多。因此,AHPC的大小大约只有普通电除尘器的1/3,投资也降低不少。(3)滤袋的清灰频率比普通袋式除尘器的低,可以延长滤袋寿命,运行费用也随之降低。电袋复合式除尘器的技术特点(1)除尘机理综合了二种除尘方式的优点,由于在电-袋复合式除尘器中,烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区。

  7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内,定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内,由汽车运走布袋除尘器在反吹结束后,进行一次预喷涂,使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层,使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。该工艺系统的主要特点:1)、焦炉地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至50mg/m3以下,可使治理后的气体稳定达到且低于国家二级排放标准;2)、操作系统均采用微机全自动化控制,可操作性高;)、风管进风口设置了皮带专用密封口,夏季防止雨水进入风管内部,冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外,保证皮带小车的正常运行;4)、风管的引出管两侧设置有切换阀,保证两座焦炉除尘时的风量和吸力。