独山子布袋除尘器参数加工厂

发布时间:2019年05月18日

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  1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。除尘效果好,整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果,是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料,当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时,除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内,因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的***的办法。基于此点,迪砂公司发明了防爆的除尘器,主要做法是将压差控制仪,安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方,当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时,该仪器所检测的压差值就会发生变化,当检测值超出设定上下限时,压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作,如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除。

  适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。风量很小,需调换电源接线)。脱硫除尘器是建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高新技术,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCONa2CONH3·H2O、工业废碱液)等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上,居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。工作原理:脱硫是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数2,由此可见在气流速度0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求.单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点。单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。结构性能:单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。

  4、锅炉除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。由人孔处取出,改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。技术特点:(1)无需预除尘设备,能处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;(6)滤袋使用寿命二年以上;(7)易实现隔离检修。应用范围:广泛适用于食品、、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

  7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴。